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1、环氧煤沥青漆经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。
2、底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型。
3、环氧煤沥青漆适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
4、 环氧煤沥青漆简介 环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上,加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等,经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。
5、底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型。
6、 环氧煤沥青漆的特点 1.互穿网状防腐层 通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高。
7、 2.防腐综合性能优 由于采用了防腐性能优异的橡胶改性,使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
8、 3.一次成膜厚 溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
9、 环氧煤沥青漆的用途 适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
10、 环氧煤沥青漆施工要求 环氧煤沥青漆分底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型三种类型。
11、那么,环氧煤沥青漆的施工要求是什么,有哪些施工注意事项,请看下文介绍。
12、 1.配制方法 将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。
13、 2.表面处理要求 钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
14、 3.施工注意点 (1)钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
15、 (2)进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂; (3)施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工; (4)玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用; (5)补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物; (6)补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满; (7)外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。
16、 (8)针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。
17、如不合格,针孔处须补涂。
18、 4.理论涂布消耗量 如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。
19、 环氧煤沥青漆其他知识 1.运输贮存 (1)产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
20、 (2)产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
21、 2.安全防护 施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。
22、施工现场严禁烟火。
23、 3.涂装配套 试用底材:钢材水泥。
24、 试用底涂:环氧煤沥青底漆。
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