自由锻是一种金属加工工艺，通过使用锤子或液压机等工具在没有模具的情况下对金属坯料进行加工，从而改变其形状。这种方法广泛应用于大型零件的制造中，因其灵活性高，能够适应各种尺寸和形状的需求。自由锻的基本工序主要包括以下几种：
1. 拔长
拔长是将金属坯料拉伸成长条形的过程。通常从一个较短且粗的坯料开始，通过反复锻打，逐渐将其拉长并减小截面面积。这个过程有助于改善材料的力学性能。
2. 镦粗
与拔长相反，镦粗是将金属坯料压缩成更短、更粗的形式。此工序常用于增加坯料的横截面积，为后续的加工步骤做准备。
3. 冲孔
冲孔是在金属坯料上形成孔洞的过程。这一步骤需要精确控制以确保孔的位置和大小符合设计要求。冲孔可以单独完成，也可以与其他锻造工序结合使用。
4. 弯曲
弯曲是使金属坯料沿某一轴线发生塑性变形，形成特定角度或曲线形状的过程。这种操作对于制造具有复杂几何形状的部件特别有用。
5. 扭转
扭转是在金属坯料的一端施加力矩，使其相对于另一端旋转一定角度。这一工序可以用来制造螺旋状或其他非直线型结构。
6. 切割
切割是指将经过初步加工的金属件按照所需尺寸进行裁剪的过程。它可以发生在任何阶段，取决于最终产品的具体需求。
以上工序可以根据实际需要组合使用，以实现不同的加工目标。自由锻技术的应用范围非常广泛，从航空航天到重型机械制造等多个领域都有其身影。
