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1、一、材料要求 ①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。

2、土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。

3、土的含水率应按试验室试验控制。

4、 ②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。

5、对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。

6、应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。

7、施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。

8、 ○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。

9、 二、灰土施工工艺流程 ⒈施工准备 机械拌和设备 水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用； 压路机两台； 拖拉机（旋耕机）一台 挖掘机两台、平地机一台。

10、 ⒉ 灰土填筑 a、填方作业应根据不同土质的填料确定。

11、根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。

12、 b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。

13、 c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。

14、 d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。

15、 e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。

16、 f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。

17、 g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

18、如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

19、 ⒊ 灰土压实 a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。

20、 b、 当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。

21、 c、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。

22、 d、压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。

23、只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。

24、 e、必要时应调整摊铺材料的含水量。

25、含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。

26、 f、在摊铺下一层之前每一层的压实都需现场工程师批准。

27、 g、土的压实应控制土在接近最佳含水量时进行。

28、在施工过程中对土的含水量必须严加控制，及时测定，随时调整。

29、 h、压实过程中，承包人应按规定取样试验，检查其是否符合规定压实度。

30、 I、灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。

31、用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过。

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