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1、TPM管理体系的建立步骤：准备阶段 　　此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。

2、可进行如下四个步骤的工作。

3、 　　①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

4、 　　②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

5、 　　③ 建立基本的TPM策略和目标 　　TPM的目标主要表现在三个方面： 　　a.目的是什么 　　b.量达到多少 　　c.时间表 　　也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标 　　④ 建立TPM推进总计划 　　制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。

6、逐步向四个 “零”的总目标迈进。

7、 　　计划的主要内容体现在以下的五个方面。

8、 　　A：改进设备综合效率； 　　B：建立操作工人的自主维修程序； 　　C：质量保证； 　　D：维修部门的工作计划表； 　　E：教育及培训、提高认识和技能 2、引进实施阶段 　　此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。

9、可进行如下五方面的工作。

10、 　　① 制定提高设备综合效率的措施 　　成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。

11、项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

12、 　　项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

13、 　　② 建立自主维修程序 　　首先要克服传统的“我使用，你维修”的分工概念，要帮助工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

14、 　　推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

15、 自主维修“七步法” 内 容 　　1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 　　2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 　　3 建立清洁润滑标准每台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 5建立自行检查标准，按照标准进行检查。

16、 6 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 　　7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

17、 　　③ 做好维修计划 　　维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。

18、并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。

19、最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

20、 　　④ 提高操作和维修技能的培训 　　培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。

21、培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。

22、 　　培训对象 培训内容 　　工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术 　　有经验的工人 培训维修应用技术 　　高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理 　　初级，新工人 学习基本操作技能 　　⑤ 建立设备初期的管理程序 　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就存在。

23、因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是: 　　①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 　　②减少从设计到稳定运行的周期 　　③工作负荷小 　　④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

24、 　　3、巩固阶段 　　此阶段主要是检查评估TPM的结果。

25、改进不足，并制定下一步更高的目标。

26、为企业创造更大的效益。

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